BMC özellikleri ve üretimi

(Bulk Moulding Compound-BMC), uygun cam elyafı ile desteklenmiş, kalıplanmaya hazır, hamura benzeyen termoset polimer kalıplama malzemesidir. Hammadde isteğe bağlı olarak renkli üretilebilir. Tipik uygulamalar arasında zorlu elektrik uygulamaları, korozyona dayanıklı ihtiyaçlar,  otomotiv (Far yuvaları gibi ısıya dirençli yüksek kalite ve yüzeyi kaplanabilirlik ) ve İnşaat sektöründeki bazı uygulamalar yer alır.

BMC’nin  sıcak pres kalıplama yöntemleri ile üretimi mümkündür. BMC malzemenin başlıca özellikleri arasında şunlar sayılmaktadır;

• Yüksek mukavemet.
• Kolay ölçü ayarlaması.
• Sıcaklık değişimlerine karşı dayanım.
• Neme karşı dayanıklılık.
• Yüksek elektriksel iletim
• Üstün Yalıtkanlık ve izalasyon özelliği
• Dizayn zenginliği
• Hafifliği
• Ekonomik oluşu

BMC, doymamış bir termoset reçinesi (genellikle polyester reçinesi, vinil ester reçinesi veya epoksi reçinesi) ile bir karıştırıcıda kıyılmış cam elyafı (glass fibre) , stiren (Styrene), reaksiyon başlatıcı (initiator) ve (sisal, asbest, karbon, aramid, kıyılmış naylon, tahta vb gibi ) dolgu malzemesinin (filler)  karıştırılmasıyla üretilir. Karıştırma oda sıcaklığında yapılır ve kalıplamadan önce sertleşmeyi yavaşlatmak için düşük sıcaklıklarda saklanır. Karışımın konsantrasyonu uygulamaya bağlı olarak değişebilir, ancak tipik olarak %30 cam elyafı, %25 dolgu maddesi ve %45’i de reçine, stiren ve reaksiyon başlatıcıdır. Elde edilen malzeme dökme şeklinde, ip şeklinde veya yaklaşık 4 inç çapında silindir kütükler halindedir. BMC'deki cam elyaflar, ürünün mukavemet özelliklerini standart termoplastik ürünlere göre daha yüksek olacak şekilde arttırmaktadır.

BMC'nin viskozitesi, bir kalıbı ne kadar etkili bir şekilde doldurabileceğini belirler. Yüksek viskozitede bir BMC'ye uygulanan basınç akması için yeterli olmayabilir. Düşük viskozitede ise, BMC akarken cam elyafları ayrı bir yerde kalabilmektedir. BMC’nin vizkositesini belirleyen, karıştırırken kullanılan her bir bileşenin miktarıdır. Çok miktarda cam elyafı veya daha uzun liflere sahip olan cam elyafları mekanik özellikleri iyileştirir ancak BMC'yi daha viskoz hale getirir. Dolgu maddelerinin eklenmesi, BMC'nin maliyetini düşürebilir veya belirli bir özelliği iyileştirebilir, ancak BMC'nin daha viskoz olmasına neden olur. Daha fazla stiren eklemek viskoziteyi düşürür ancak kalıplanmış BMC'nin kırılgan hale gelmesine neden olur. BMC, optimum akış için en uygun viskozitede olduğunda, karışımın bileşenleri ayrılmaya başlamadan önce en uzun boyutlarında (16 inç'e kadar) olabilir.

BMC malzeme ile ürün üretimi 3 kalıplama yöntemi ile yapılır.

1.Trasfer kalıplama

2.Kompresyon kalıplama

3.Enjeksiyon kalıplama

BMC üretiminde enjeksiyon makinesinde temel gereksinimler:

BMC, enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkıştırma ünitesine doldurulur ve bir vida ile alete beslenir. Hız veya basınç, mekanik özellikler veya yüzey kalitesi ile ilgili parça kalitesini belirler. Ne kadar az kuvvet uygulanırsa mekanik özellikler o kadar yüksek olur, enjeksiyon ne kadar hızlı gerçekleşirse yüzey o kadar iyi görünür.

BMC’nin enjeksiyon kalıplaması, büyük hacimli parça serilerinin üretim sürecini tamamen otomatikleştirmenin mükemmel bir yoludur. Makine ve çevre birimleri, malzeme besleme, kalıplama, kalıptan çıkarma ve genellikle kalıplama sonrası işlemleri kolaylıkla gerçekleştirebilir.