Hastek ile SHINI kompleks enjeksiyon tesis otomasyon çözümleri

Sürekli araştırma ve geliştirmeler ile piyasaya sekiz farklı ürün grubu ile hizmet vermektedir; plastik malzeme işleme (nem alma ve kurutma, taşıma, karıştırma vb.), kalıp sıcaklık kontrolü, su soğutma ve ısıtma sistemleri, plastik geri dönüşümü ve yeniden kullanımı, robot otomasyonu ve bunlara bağlı komple otomasyon çözümleri…

Gelecekte, veri odaklı bir çağ bizi bekliyor. Bu bağlamda üretimden ve çalışan ekipmanlardan elde edilen veriler, bilgilendirme teknolojilerini hızlandıracaktır. Shini, akıllı enjeksiyon kalıplama tesisi çözümünü her geçen gün geliştirmektedir. Dijitalleştirme ve bilgilendirme temelli entegre akıllı fabrika çözümünü yardımcı ekipmanlarla sağlayabilmektedir.

Bu tip anahtar teslimi uygulamalara örnek olarak, Çin Halk Cumhuriyeti’nin Hunan kentinde bulunan ve tarımda kullanılan büyük, standart dışı depolama kutuları üreten büyük ölçekli bir firmayı verebiliriz. Sanayi zincirinin güçlü taleplerini daha verimli, kaliteli ve son teknolojiye uygun şekilde karşılamak amacıyla, şirket kapsamlı bir değerlendirme ve analiz sonrası Shini Plastics’i çözüm ortağı olarak seçmiştir. Shini, müşteriye merkezi hammadde otomasyon sistemi, robot, kalıp sıcaklık kontrolörü ve sıcak yolluk ürünlerini içeren bütün fabrika çözümünü tasarladı. Bu çözüm 3 set 1400 ton, 10 set 2100 ton ve 11 set 2400 ton olmak üzere toplamda 24 set plastik enjeksiyon makinesi ile çalışmaktadır.

SHINI’NIN GELİŞMİŞ ENJEKSİYON OTOMASYON SİSTEMLERİ

Bigbag ile temin edilen hammaddelerin plastik kurutucusuna aktarmak için bigbag boşaltma sistemi kullanılmış olup geleneksel manuel operasyon sistemi radikal bir şekilde iyileştirilmiş ve bigbag manuel boşaltma iş yükü önemli ölçüde azaltılmıştır. Bigbag ile gelen malzemeler, hammaddenin nemini gidermek amacı ile ön kurutma amaçlı kullanılan kurutuculara gönderilir. Kurutulan hammaddeler merkezi malzeme dağıtım istasyonu aracılığıyla farklı enjeksiyon makinelerine gönderilir. Operatör, kontrol ekranı üzerinden hammadde/makine yönlendirmesini yaparak taşıma borularını gerçek süreç gereksinimlerine göre esnek bir şekilde değiştirebilir, böylece operasyonel esneklik sağlanarak daha az insan gücü kullanılmış olur. Malzeme seçimi basittir ve birkaç dakika içinde tamamlanabilir. Hammadde yanlış makine hortumuna bağlanırsa, sistem otomatik olarak ikaz verir ve hata yapılması engellenir. Sistem çalıştıktan sonra, verimliliği artırmak, üretim döngüsünü kısaltmak ve atölye ortamını iyileştirmek için sürecin ilerleyen aşamalarında yalnızca bir kişiye ihtiyaç duyulur.

HASTEK VE SHINI’DEN AKILLI ENJEKSİYON TESİS ÇÖZÜMLERİ

Nihai ürün otomasyon çözümü, farklı ürün taleplerine göre tasarlanmış vantuzlu tutuculara sahip üç eksenli servo tahrikli ST3 model robotlar ile sağlanır. Bu, endüstri 4.0 standartlarında ürün yerleştirme, istifleme ve benzeri en karmaşık uygulamaların gerçekleştirilmesine imkan tanır.

Kalıp sıcaklık kontrolü, geleneksel su ısıtıcılarından daha geniş bir ayar aralığında ve üst düzey fonksiyonlarla donatılmış soğutma/ısıtma özelliğine sahip kalıp sıcaklık kontrol cihazları ile sağlanır. Sıcaklık aralığı 7 ℃ ~ 120 ℃ olup, çoğu hammadde için geniş yelpazede ayar imkanı sağlar. Bu model, hassas sıcaklık kontrolüne sahiptir ve gerektiğinde ısıtma veya soğutma yapabilir. Ayrıca, IMM’nin verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için kalıpların farklı sıcaklıklarını kontrol edebilir.

Hastek Plastik Sistemleri, Shini ile stratejik bir iş birliği içinde olup, müşterilerine en ileri düzeyde enjeksiyon otomasyon çözümleri sunmaktadır. Hastek’in bu iş birliği, Shini’nin teknoloji ve yenilikçi çözümlerini Türkiye pazarında daha geniş bir müşteri kitlesine ulaştırma amacını taşımaktadır. Hastek, Shini’nin gelişmiş teknolojilerinin entegrasyonunu ve desteğini sunarak, yüksek verimlilik ve performans hedeflerine ulaşılmasına yardımcı olmaktadır.