Plastik parça üzerindeki hava kabarcıkları sebepleri ve çözümleri

SICAK – KURU HAVA HAMMADDE FIRINLARININ YANLIŞ KULLANIMINDAN KAYNAKLANABİLECEK SORUNLAR
Plastik hammaddeler havadaki nemi çekerler. Bazıları kısa sürede çok nem çeker, bazıları da çok daha az oranda çeker. Bu nem eğer üretimden evvel alınmaz ise o halde üründe gaz kabarcıkları, çizgi izleri vb. gibi istenmeyen görünümler oluşur. Aynı zamanda bu nemin mevcudiyeti makineye de zarar vermek ile birlikte, çevrim zamanını uzatır. Bunun çözümü, hammaddeyi makine üstü serbest akışlı bir sıcak hava kurutma fırınından geçirmektir. Her hammaddeye göre ısıtma süreleri değişir. Polikarbonat, PET, Polyamid vb. gibi bazı çok nem alan hammaddelerde ise bu sıcak hava kurutma fırını yeterli olmayabilir. Çünkü kurutma için kullanılan ve rezistanslar ile ısıtılan ortam havasında da nem vardır ve bu malzemeler bu esnada da nem alır. Dolayısı ile öncelikle bu ısıtılacak havanın nemini alıp kurutarak ondan sonra bu fırına vermek gerekir. Kuru hava jenaratörleri (kuru havalı kurutma fırınları) bu malzemeler için, gaz kabarcıklarını engellemek adına mutlaka kullanılması gereken bir çözümdür.

KALIPTAN KAYNAKLANABİLECEK SORUNLAR
Kalıplardaki gaz çıkış ventilleri kapalı olabilir, bu durumda kalıpçınızdan destek almalısınız.  Kalıp sıcaklığı olması gerekenden düşük olabilir, bu durumda her işletmede en az bir tane bulunması gereken kalıp ısıtıcısı cihazını kalıbın su giriş ve çıkışına bağlamak ve 40 C gibi sabit biir ısıda döndürmek gerekir. Kalıp ısıtıcısının amacı kalıbı sadece ısıtmak değil kalıbın tüm akış yüzeyini aynı ısıda tutamaktır . Bu durumda kalıp içinde ilerleyen plastik akışkan , kalıp yüzeyi stresi düşeceğinden rahat akar ve stres çizgileri ve parlaklığa sebep olacak sebepleri ortadan kaldırır. En son olarak da kalıp yolluk girişi et kalınlığı ve geometrisine bakmak lazım. Gaz kabarcıkları bundan kaynaklanıyor ise yolluk ince bölümden kalına doğru tekrar dizayn edilebilir.

HAMMADDE VE BOYA SPESİFİKASYONLARINDAN KAYNAKLANAN SORUNLAR
Kullanılan polimerik malzemelerin speklerine bakarak ısı ayalarını tavsiye edilene göre yapmak lazım. Çeşitli markaların değişik ısı ayar dereceleri olabilir. Özellikle boyanın ısı dayanıklılık parametresine bakmak lazımdır. Yanlış kullanılan ısı değerleri akışkanda deformasyonlara bu da kabarcıklara sebep olabilir. Bunun haricinde bir de boya formülasyonunda kullanılan taşıyıcı ile plastik hammadde uyumu kontrol edilmelidir, çünkü bu da deformasyonlara sebep olabilir.

MAKİNEDEN KAYNAKLANABİLECEK SORUNLAR
Enjeksiyon ve ütüleme basıncı düşük olabilir. Arttırılmalıdır. Geri basınç valfi arızalı veya kapalı olabilir. Geri basınç arttırılabilir. Kovan vidanın en arka kısmındaki besleme bölümünde bir hava sıkışıklığı veya geometrik bir problem olabilir. Besleme bölümü sükülerek kontrol edilmelidir. Kovan Vida aşınmış olabilir, vida hatve üzerleri kovan iç yüzeyinde geri kaçışlar olabilir. Kovan vida sökülerek aşınmalar kontrol edilmelidir.